3PE防腐鋼管厚度不均勻是哪些原因造成大家知道嗎?接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
在選擇和采購(gòu)3PE防腐鋼管時(shí),應(yīng)注意多方面。重要的是看3PE防腐鋼管的厚度是否均勻。如果3PE防腐鋼管的厚度不均勻,很容易造成3PE防腐鋼管在使用過(guò)程中出現(xiàn)許多故障,也會(huì)引起鋼管彎曲,因此必須仔細(xì)觀(guān)察。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002未規(guī)定厚度均勻性。它規(guī)定了涂層的很小厚度,ipn8710防腐鋼管廠(chǎng)家,但要求涂層的小厚度不應(yīng)低于小厚度,8710防腐鋼管價(jià)格,而不是多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值。如果3PE防腐鋼管在涂裝過(guò)程中涂層厚度不均勻,勢(shì)必造成焊材浪費(fèi)。這是因?yàn)楫?dāng)薄部分的涂層厚度達(dá)到很低標(biāo)準(zhǔn)時(shí),厚部分的厚度將大于涂層標(biāo)準(zhǔn)的厚度。
而且,在涂層不均勻的情況下,很容易使3PE防腐鋼管很薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過(guò)程中厚度不均主要是由于幾個(gè)端口出料不均和鋼管彎曲造成的。
控制3PE防腐鋼管不均勻涂層的有效方法是調(diào)整幾個(gè)擠壓模,使防腐層厚度盡可能均勻,安徽8710防腐鋼管,不合格的鋼管不在線(xiàn)涂裝。
外壁防腐涂層
管道外壁涂層材料種類(lèi)和使用條件。
內(nèi)壁防腐涂層
為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
大家知道什么原因影響了防腐鋼管涂層流平性能嗎?接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單分析一下。
影響防腐鋼管膠粉流平性能的主要因素有樹(shù)脂的熔融指數(shù)、助流劑、粉體的粒徑等。
(1)膠粘劑熔融指數(shù)的影響
防腐層間膠粘劑的粉末為聚乙烯基膠粘劑。熔融指數(shù)低,熔融粘度高,流平性差。當(dāng)熔體指數(shù)增大時(shí),熔體粘度減小,流平性增大。但當(dāng)熔融指數(shù)過(guò)高時(shí),膠粘劑的拉伸強(qiáng)度降低,8710防腐鋼管公司,與環(huán)氧涂層的結(jié)合強(qiáng)度降低。因此,熔融指數(shù)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。熔化指數(shù)應(yīng)為3.0-6.0 g/10 min(190 C,2.16噸)。
(2)水平的影響
當(dāng)粉末涂料熔化時(shí),這些添加劑能迅速降低涂料的表面張力,促進(jìn)涂料固化前的快速流動(dòng)和成膜,提高平整性能。
(3)粉末尺寸的影響
粉末涂料的粒徑和粒徑分布對(duì)其光滑度也有一定的影響。如果超細(xì)粉過(guò)多,平滑度會(huì)變差。當(dāng)粉末在溫度和濕度的影響下結(jié)塊或結(jié)塊時(shí),涂層會(huì)形成顆粒,光滑度會(huì)下降。
防腐鋼管膠粉是一種馬來(lái)酸改性聚乙烯醇膠粘劑。分子側(cè)鏈中的酸基是環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑。在一定溫度下,參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng),并與環(huán)氧基或通過(guò)基乙?;纬梢襥酸膠,從而形成膠層和環(huán)氧粉末。中間膠粘劑與底部環(huán)氧粉末的結(jié)合屬于化學(xué)結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。與外層聚乙烯具有良好的熔融強(qiáng)度。
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